L’utilisation de portes sectionnelles traditionnelles dans le secteur industriel et automobile est souvent source de déperditions thermiques importantes et d’inconfort pour le personnel. Cela est principalement lié à leur fréquence d’utilisation élevée et à leur durée d’ouverture. Souvent, par souci de simplicité et de gain de temps, ces portes restent ouvertes pendant de longues périodes.
Grâce à l’automatisation de l’ouverture via la détection de présence, limitant les temps d’ouverture et de fermeture, ces portes permettent d’améliorer la stabilité de la température intérieure et limiter les variations thermiques. La réduction des fortes variations de température permet également d’éviter les phénomènes de marche/arrêt des équipements de chauffage et de climatisation, souvent sources de dysfonctionnements et pertes de fiabilité.
La mesure peut engendrer une réduction de la consommation annuelle de chauffage de plus de 30%, et proportionnellement réduire les émissions de gaz à effet de serre. L’installation de cette technologie, facile à mettre en place, ne nécessite pas d’arrêt de production et s’amortirait rapidement.
Lors des phases de non-production et de non-utilisation, il arrive parfois que le compresseur démarre de manière inattendue. Ceci illustre la présence d’une consommation résiduelle d’air comprimé, souvent causée par de nombreuses fuites sur le réseau d’air comprimé, induisant ainsi des pertes énergétiques importantes.
Tous les systèmes et réseaux d’air comprimé, même ceux bien entretenus, peuvent présenter des fuites qui se révèlent souvent très énergivores et coûteuses pour les sociétés. Il est donc recommandé d’effectuer des campagnes de détection de fuites une à deux fois par an afin d’assurer l’efficacité du système de production et de distribution dans la durée. La solution la plus efficace pour permettre la détection rapide des fuites d’air comprimé consiste à s’équiper d’un pistolet à ultrasons qui permet de détecter et de quantifier le débit de fuite grâce à la signature sonore de celle-ci.
La mesure peut engendrer une réduction significative de la consommation annuelle du compresseur. Cette technologie, facile à mettre en place, ne nécessite pas d’arrêt de production pour la détection et s’amortit rapidement.
Récupération de chaleur sur l’extraction des cabines de peintures
Dans le but de protéger le personnel de l’exposition aux solvants et d’éliminer leur accumulation, afin de limiter les risques d’explosion, l’ambiance de la cabine de peinture est filtrée et aspirée avant d’être rejetée dans l’atmosphère. L’air rejeté dans l’atmosphère est remplacé par de l’air neuf venant de l’extérieur. Cet air est ensuite chauffé et sert d’air de renouvellement dans la cabine de peinture.
La mesure vise à installer un échangeur à plaques dans le circuit d’extraction de l’air chaud de la cabine de peinture pour le préchauffage de l’air de renouvellement et permettra de réduire considérablement la consommation énergétique liée au chauffage de cet air.
Cette mesure peut engendrer une réduction très importante de la consommation de chauffage et donc réduire également les émissions de gaz à effet de serre associées. L’installation de cette nouveauté technologique nécessite un arrêt de production pour la mise en place et s’amortira à moyen et long terme.
Optimisation du fonctionnement des machines-outils via des systèmes de régulation dynamiques
L’opération consiste à utiliser des systèmes de régulation dynamiques pour l’utilisation des machines-outils à commande numérique (CNC). Ces systèmes permettent d’ajuster en temps réel les paramètres de fonctionnement des machines-outils pour optimiser leur performance.
Différents capteurs permettent cette régulation : capteur de température de l’outil, capteur de vibrations, capteur de charge de la broche. Les systèmes de régulation dynamiques permettent d’optimiser les paramètres de coupe (vitesses de coupe, vitesse d’avance et profondeur de coupe).
La mesure peut engendrer une réduction notable de la consommation électrique. L’installation de cette nouveauté technologique est relativement simple à mettre en œuvre, mais nécessite un arrêt de production pour la mise en place, et s’amortirait à moyen et long terme grâce à l’augmentation de la durée de vie des outils.
Installation ou remplacement d’un système de production de froid centralisé.
La production de froid permet de rafraîchir une pièce ou un élément, de conserver des produits alimentaires, de contrôler de la température d’un processus ou encore d’assurer le conditionnement de l’air.
L’installation d’un groupe frigorifique centralisé offre, en règle générale, un meilleur rendement qu’une installation décentralisée, réduit les nuisances sonores et thermiques dans les pièces utilisées quotidiennement et libère de la place dans l’emplacement de stockage de froid (disposé dans un local à part).
Cette méthode nécessite cependant un investissement plus important et l’intervention d’un frigoriste. Voici ci-dessous toutes les étapes pour préparer l’installation d’un système de production de froid centralisé.
La température ambiante sur le lieu de travail est essentielle pour que les employés aient un sentiment de bien-être et puissent travailler dans les meilleures conditions. Elle doit être adaptée en fonction des activités qui s’y déroulent.
La consommation d’énergie pour le chauffage peut-être irrégulière selon la météo et à cause des fuites d’air au niveau de l’enveloppe du bâtiment, lorsque celle-ci est mal ou pas isolée. Pour plus d’informations sur l’amélioration de l’enveloppe du bâtiment, rendez-vous sur la mesure Amélioration de l’efficacité énergétique de l’enveloppe du bâtiment.
Le domaine viticole de la famille Gloden est situé dans le village viticole traditionnel de Schengen et est exploité depuis le XVIIIe siècle. Aujourd’hui, c’est Nicolas Gloden qui dirige l’exploitation. Le long de la Moselle, la famille cultive toute la gamme des cépages luxembourgeois classiques, de l’Elbling et du Rivaner au Pinot Noir.
Idée
Un modèle de coopération atypique : quand l’énergie solaire rapproche les entreprises
Pionnier de la transition énergétique au Luxembourg, le vigneron Nicolas Gloden a franchi une nouvelle étape en créant sa propre communauté d’énergie.
En installant plusieurs systèmes photovoltaïques et en créant une ASBL, il met en place un réseau durable. Celui-ci permet l’échange direct d’électricité produite avec différents utilisateurs situés dans d’autres régions du pays, par exemple avec l’hôtel Belle Vue à Vianden, qui achète l’énergie excédentaire. Les ressources sont ainsi utilisées de manière optimale, les coûts sont réduits et la valeur ajoutée régionale est renforcée.
Conception
Planification, partenariat et production : les clés du projet
Recherche et accompagnement : Nicolas Gloden a participé à des réunions d’information organisées par Klima-Agence et s’est renseigné davantage sur leur plateforme d’information ainsi que sur la manière dont la mise en œuvre doit se dérouler ;
Mise en réseau : partenariat avec l’hôtel Belle Vue à Vianden pour vendre l’excédent d’électricité produit, favorisant une répartition équitable des ressources entre les entreprises partenaires ;
Infrastructure : La première installation photovoltaïque a été réalisée en une seule journée en juillet 2024.
Mise en œuvre
Formalisation et régulation : la communauté prend vie
Création d’une ASBL pour officialiser la communauté d’énergie ;
Validation rapide du projet auprès de l’ILR (Institut Luxembourgeois de Régulation) ;
Mise en place d’un groupe de partage national, permettant un échange direct d’électricité entre les membres de la communauté.
Résultat
Un exemple inspirant pour la transition énergétique
Le parcours de Nicolas Gloden montre que, bien accompagnés, agriculteurs et viticulteurs peuvent devenir acteurs de la transition énergétique. Chaque kilowattheure produit localement représente une contribution précieuse pour le Luxembourg.
