La température ambiante sur le lieu de travail est essentielle pour que les employés aient un sentiment de bien-être et puissent travailler dans les meilleures conditions. Elle doit être adaptée en fonction des activités qui s’y déroulent.
La consommation d’énergie pour le chauffage peut-être irrégulière selon la météo et à cause des fuites d’air au niveau de l’enveloppe du bâtiment, lorsque celle-ci est mal ou pas isolée. Pour plus d’informations sur l’amélioration de l’enveloppe du bâtiment, rendez-vous sur la mesure Amélioration de l’efficacité énergétique de l’enveloppe du bâtiment.
Récupération de chaleur sur l’extraction des cabines de peintures
Dans le but de protéger le personnel de l’exposition aux solvants et d’éliminer leur accumulation, afin de limiter les risques d’explosion, l’ambiance de la cabine de peinture est filtrée et aspirée avant d’être rejetée dans l’atmosphère. L’air rejeté dans l’atmosphère est remplacé par de l’air neuf venant de l’extérieur. Cet air est ensuite chauffé et sert d’air de renouvellement dans la cabine de peinture.
La mesure vise à installer un échangeur à plaques dans le circuit d’extraction de l’air chaud de la cabine de peinture pour le préchauffage de l’air de renouvellement et permettra de réduire considérablement la consommation énergétique liée au chauffage de cet air.
Cette mesure peut engendrer une réduction très importante de la consommation de chauffage et donc réduire également les émissions de gaz à effet de serre associées. L’installation de cette nouveauté technologique nécessite un arrêt de production pour la mise en place et s’amortira à moyen et long terme.
L’utilisation de portes sectionnelles traditionnelles dans le secteur industriel et automobile est souvent source de déperditions thermiques importantes et d’inconfort pour le personnel. Cela est principalement lié à leur fréquence d’utilisation élevée et à leur durée d’ouverture. Souvent, par souci de simplicité et de gain de temps, ces portes restent ouvertes pendant de longues périodes.
Grâce à l’automatisation de l’ouverture via la détection de présence, limitant les temps d’ouverture et de fermeture, ces portes permettent d’améliorer la stabilité de la température intérieure et limiter les variations thermiques. La réduction des fortes variations de température permet également d’éviter les phénomènes de marche/arrêt des équipements de chauffage et de climatisation, souvent sources de dysfonctionnements et pertes de fiabilité.
La mesure peut engendrer une réduction de la consommation annuelle de chauffage de plus de 30%, et proportionnellement réduire les émissions de gaz à effet de serre. L’installation de cette technologie, facile à mettre en place, ne nécessite pas d’arrêt de production et s’amortirait rapidement.
Remplacement d’un four à gaz, au fioul ou à arc électrique par un four à induction magnétique
Le projet consiste à remplacer un four existant qui fonctionne au gaz, au fioul ou à arc électrique par un four à induction utilisant un champ magnétique alternatif fort, créé par le passage d’un courant dans une bobine enroulée autour du four. Le champ magnétique induit ensuite une différence de potentiel au travers du four, créant un courant dans le métal. Ce courant va rencontrer la résistance du métal, ce qui dégage de la chaleur (via l’effet Joule) permettant de le faire fondre.
La mesure peut engendrer une certaine réduction de la consommation énergétique du four par rapport aux autres technologies, et réduire la production de gaz à effet de serre si le four remplacé utilisait des combustibles fossiles. L’installation de cette nouveauté technologique nécessite un arrêt de production pour la mise en place et s’amortirait sur le moyen à long terme.
Le projet consiste à équiper les hottes de cuisine professionnelles avec des systèmes de récupération de chaleur sur l’air extrait. Cette récupération peut être réalisée de trois manières différentes :
Soit via un récupérateur (air/air) intégré à la hotte qui propulse l’air préchauffé dans la cuisine (compensation intégrée)
Soit via un récupérateur déporté (air/air) qui permet également de préchauffer l’air de compensation via un échangeur à plaque
Soit via un récupérateur (air/eau) permettant de préchauffer l’eau chaude sanitaire
L’installation de cette technologie disponible sur le marché depuis plus de 5 ans permettra à l’entreprise de faire un gain estimatif de 70 à 100 % sur la consommation de chauffage pour la cuisine, ainsi qu’une économie d’environ 50 % sur la production d’eau chaude sanitaire. Cependant, la mise en œuvre de cette mesure peut être complexe, elle est amortissable sur moyen à long terme et requiert l’arrêt temporaire de la production pendant la phase d’installation technique.
Valorisation de la chaleur des condenseurs pour la production d’eau chaude sanitaire en gastronomie
Un cycle frigorifique fonctionne en puisant de la chaleur à l’évaporateur et en l’évacuant vers l’extérieur (condenseur). L’idée du projet consiste à récupérer cette chaleur à évacuer pour préchauffer de l’eau chaude sanitaire (ECS), nécessaire dans tous les restaurants. L’échangeur est placé entre le compresseur et le condenseur du groupe froid.
En pratique, la récupération peut être implémentée de trois manières différentes :
Via échangeur externe : un échangeur est raccordé d’un côté à la sortie du compresseur et de l’autre au ballon d’eau chaude (récupération partielle)
Via échangeur interne : un échangeur « désurchauffeur » parcouru par le fluide frigorigène est inséré en bas du ballon d’eau chaude en amont du condenseur
Via récupérateur d’eau de condensation : le fluide frigorigène est condensé entièrement à l’intérieur du ballon d’eau chaude (récupération totale)
L’installation de cette technologie disponible sur le marché depuis plus de 5 ans permettra à l’entreprise de réaliser des économies d’énergie importantes, voire de supprimer sa consommation d’eau chaude sanitaire et ainsi de réduire l’impact carbone (le gain dépendra du mode de production initial de l’eau chaude sanitaire). Cependant, la mise en œuvre de cette mesure peut être complexe et difficilement amortissable en prenant en compte uniquement les coûts de l’énergie. Elle requiert également l’arrêt temporaire de la production pendant la phase d’installation technique.
Décentralisation de la production d’eau chaude sanitaire avec ou sans ballon thermodynamique
Le projet consiste à découpler la production d’eau chaude sanitaire de la production de chauffage. Cela peut être réalisé de deux manières :
via une décentralisation partielle en été, en ajoutant une petite chaudière permettant le chauffage de l’eau chaude sanitaire. Elle permettra l’arrêt de la chaudière principale en été mais sera toujours reliée au réseau d’eau chaude. La décentralisation peut aussi non être totale grâce à une production indépendante de l’eau chaude sanitaire, soit via l’installation d’un ballon thermodynamique fonctionnant à haute température (avantage du COP sur les consommations d’électricité liées à la production d’ECS par rapport à un boiler électrique),
via l’installation d’une chaudière dimensionnée pour couvrir le besoin d’ECS ou via la mise en place de boilers électriques adaptés avec capacité de stockage permettant de limiter les pics d’appel de puissance.
Cette technologie convient particulièrement aux hôtels ayant un important besoin d’eau chaude sanitaire. L’installation de cette nouvelle technologie permettra à l’entreprise de réaliser des économies d’énergie tout en réduisant son impact carbone. Cependant, la mise en œuvre de cette mesure peut être assez complexe et l’amortissement se fera sur moyen à long terme avec un arrêt temporaire de production durant la phase d’installation technique.
Récupération de chaleur via une pompe à chaleur sur les eaux grises ou le circuit de refroidissement
Le projet consiste à valoriser la chaleur perdue dans les eaux grises (douches, éviers, lave-linges, lave-vaisselles, etc.) d’un hôtel ou d’un restaurant en la réutilisant pour le chauffage de l’eau chaude sanitaire (nécessaire en quantité importante dans ces bâtiments). La valorisation est réalisée en récupérant cette chaleur via une pompe à chaleur eau/eau sur une source froide à température élevée tout au long de l’année.
Cette technologie convient particulièrement aux hôtels ayant un important besoin d’eau chaude sanitaire.
L’installation de cette technologie disponible sur le marché depuis plus de 5 ans permettra à l’entreprise de réaliser des économies d’énergie tout en réduisant son impact carbone. Cependant, la mise en œuvre de cette mesure peut être assez complexe et l’amortissement se fera sur moyen à long terme avec un arrêt temporaire de la production durant la phase d’installation technique.
Récupération de chaleur produite par les condenseurs des groupes frigorifiques pour le préchauffage de l’eau chaude sanitaire (ECS)
Un cycle frigorifique fonctionne en captant la chaleur à l’évaporateur situé à l’intérieur des chambres froides, puis en l’évacuant vers le condenseur placé à l’extérieur du bâtiment. Ce projet vise à récupérer cette chaleur pour préchauffer l’eau chaude sanitaire (ECS), indispensable dans toutes les boucheries. Pour ce faire, un échangeur est installé entre le compresseur et le condenseur du groupe frigorifique.
Cette mesure pourrait réduire la consommation énergétique et les émissions de carbone de 10 à 30%, permettant ainsi de diminuer significativement, voire d’éliminer, la production d’eau chaude sanitaire (ECS). Toutefois, sa mise en œuvre est complexe et nécessitera un arrêt temporaire de la production pour procéder à l’installation.
La récupération de la chaleur produite par les condenseurs des groupes frigorifiques est utilisée pour chauffer l’eau chaude sanitaire. C’est un cycle frigorifique qui fonctionne en puisant de la chaleur à l’évaporateur et en l’évacuant vers l’extérieur (condenseur). L’idée du projet consiste à récupérer cette chaleur à évacuer pour préchauffer de l’eau chaude sanitaire (ECS).
Cette technologie convient aux commerces alimentaires disposant de productions de froid (chambres froides, meubles frigorifiques, climatisation, etc.).
L’installation de cette technologie disponible sur le marché depuis plus de 5 ans permettra à l’entreprise de réaliser des économies d’électricité tout en réduisant son impact carbone. Cependant, la mise en œuvre de cette mesure peut être complexe et l’amortissement se fera sur moyen à long terme et requiert l’arrêt temporaire de la production pendant la phase d’installation technique.
